사출 성형 공정에서 배기 시스템의 중요성
의 현재 산업 생산의 중요한 부분은, 사출 금형은 많은 새로운 기술이 등장했으며,이 기술은 제조 플라스틱 부품의 효율성을 제공하고, 주로 사출 과정에서 어려움을 해결할 수 있습니다.
T는 그가 성형 공정에서 공기의 존재의의 주요 원천
1. T 그 주입 전에 빈 공동 내의 공기.
2. 일부 원료는 완전히 건조되지 않아 원료에 존재하는 물이 고온 상태에서 증기로 변합니다.
3. 사출 공정 중 고온으로 인해 일부 불안정한 재료는 캐비티에 공기 또는 가스를 생성합니다.
4. 원료의 일부 첨가제는 휘발하거나 다른 물질과 반응하여 가스를 생성합니다.
T는 그가 위험 가난한 배기 시스템 금형에서 발생할 수
1. D uring 가스 및 공기는 시간에 완전하게 제거 할 수없는 경우, 사출 공정에서, 용융 된 수지가 캐비티 내에 공기를 짜내는 것, 상기 캐비티를 채우기 위해 충분한 양의 결과, 캐비티 충전하는데 어려움을 야기한다.
2. I F 가스가 시간에 제거 될 수없고, 그 캐비티 내에 고압을 형성하고 압축률을 어느 정도 아래의 플라스틱을 관통하고, 이러한 제품의 기공으로 품질 불량의 원인이된다.
3. T 그 가스에 의한 고압 캐비티 고온 리드 및 플라스틱 부품이 플라스틱 부품의 국소 탄화 결과 더욱 심각하게 약화된다.
4. P의 OOR의 다중 공동 몰드의 각 공동 내의 용융 플라스틱, 그리고이 플라스틱 부품의 기계적 특성을 감소이 마크로서 형태 결함에 쉽게 경우 캐비티의 배기 다른 충전 속도를 초래할 것이다.
5. 캐비티 내 가스의 방해로 인해 캐비티의 충전 속도가 영향을 받아 생산주기가 길어지고 생산 효율이 감소합니다.
