사출 금형 테스트의 주요 단계 및 방법
금형 시험은 금형 가공 단계에서 가장 중요한 부분이며 금형 시험의 결과는 후속 생산 및 금형 조정에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 금형 트레일 프로세스 중에 합리적인 작동 단계를 따르고 완전한 기술 매개 변수를 기록해야합니다. 이는 나중에 금형 조정에 도움이됩니다.
대량 생산 중 사출 성형 조건을 확인하는 데 너무 많은 시간을 소비하지 않으려면 처음부터 적절한 가공 조건 및 관련 속성을 찾아 내고 나중에 대량 생산에서 참조 할 수있는 표준 생산 단계를 공식화해야합니다.
사출 금형 시험의 주요 단계 :
1. 배럴의 플라스틱이 올바른지 확인하십시오.
2. 재료 튜브를 청소하고 재료 튜브의 온도와 금형 온도가 대량 처리에 적합한 지 확인합니다.
3. 사출기의 압력과 사출 량을 조절하여 만족스러운 외관을 가진 완제품을 생산합니다.
4. 기계와 금형이 안정 될 때까지 참을성있게 기다렸다가이 시간 동안 완제품의 가능한 문제를 확인하십시오.
5. 나사가 전진하는 시간은 게이트의 깔끔한 플라스틱이 굳는 시간보다 짧지 않아야합니다. 그렇지 않으면 완제품의 무게가 감소하고 제품의 성능이 저하됩니다.
6. 매개 변수를 합리적으로 조정하고 생산 및 처리주기를 줄입니다.
7. 샘플을 측정하고 무게와 크기를 기록합니다.
8. 각 샘플의 크기를 비교하여 제품 크기가 안정적인지, 크기 변경이 사출기 조정으로 인한 것인지, 크기 변경이 공차 범위 내에 있는지 확인합니다.
9. 사출기를 더 오래 작동시키고 플라스틱 및 유압 오일의 온도를 안정화하고 플라스틱 부품에 대한 온도의 영향을 줄이십시오.
10. 사출기의 고장으로 인한 제품 품질 결함을 제거하기 위해 사출기의 고장을 확인합니다.
현재 금형 온도를 무시하고 금형 시운전 과정에서 금형 온도의 영향을 기록하는 것이 용이하여 후속 대량 생산에서 사출 불량을 쉽게 유발할 수 있습니다.
금형 시험 중에 공정의 다양한 요소를 기록하고 조정하는 단계를 따르고 생산에서 문제의 원인을 신속하게 찾고 금형 및 사출기를 조정하여 잘 완성 된 제품을 얻을 수 있습니다.
