성형 과정
몰딩은 사전 준비된 다양한 재료를 사출 금형에 넣고 수지 재료와 결합하여 통합 제품을 형성하는 공정을 말합니다.
ing 몰딩의 특성은 다음과 같습니다.
1. 수지의 용이 한 성형 성, 굽힘 성, 강도, 금속의 경도의 조합으로 복잡하고 정교한 일체형 제품을 생산할 수 있습니다.
2. 전기 관련 제품의 생산을 위해서는이 두 가지 재료의 조합을 달성하기위한 가장 좋은 방법은 성형입니다. 수지의 절연 특성과 금속의 전도도를 충분히 활용하여 전기 제품에 맞는 성능을 제공 할 수 있습니다.
3. 조형은 제품 단위 조합을 더 합리적이고 편리하게 만드는 동시에 다수 s를 달성 할 수 있습니다.
4. 금속에 국한되지 않고 유리, 코일 등과 같은 다른 재료도 재료로 사용될 수 있습니다.
5. 프레스 방식에 비해 수 지간 금속의 틈새를 좁게 설계 할 수 있으며 성형 후 신뢰성이 우수합니다.
6. 적절한 금형을 선택하기 위해 수지 내부에 완전히 밀봉 할 수 있습니다.
성형 시스템 설계시주의가 필요한 몇 가지 사항 :
1. 금속 성형은 성형 수축률이 다른 문제가 발생하기 쉬우 며 중요 부품의 형상 및 치수 정도를 사전에 테스트해야합니다.
2. 사출 성형 과정에서 금속이 흔들 리거나 움직이기 쉬운 경우 금형의 구조와 금형 설계를 충분히 고려하여 금속의 안정성을 유지해야합니다.
3. 금형 게이트의 위치 및 성형주기와 같은 금형 구조 설계 제한의 어려움은 가능한 한 사전에 해결하거나 실행 가능한 조치를 사전에 분류해야합니다.
4. 금속의 예열 또는 건조가 필요한지 확인해야하며, 이러한 공정의 목적은 품질과 성형 안정성을 보장하는 것입니다.
5. 금형에 제공된 다양한 감지 요소는 특정 조건에서 금형의 안정성을 보장하기 위해 준비되어야합니다. 사출 성형을 시작하기 전에 사용 여부를 확인해야합니다.
일반 플라스틱 부품의 가공에 비해 사출 성형은 더 많은 어려움과 복잡한 공정이 있지만 더 많은 유형의 제품을 생산할 수있는 타당성을 제공하는 동시에 이러한 조건에서 제품의 안정성을 보장 할 수 있습니다.
