3판 금형
3판 금형은 3개의 판으로 구성된 사출 성형에 사용되는 금형 유형입니다.
클램핑 플레이트: 사출 성형기의 고정 플레이트에 고정됩니다.
고정 다이: 클램핑 플레이트에 고정되어 금형 캐비티의 일부를 형성합니다.
스트리퍼 플레이트: 클램핑 플레이트와 코어 플레이트 사이에 고정되어 이동 가능합니다.
사출 성형 공정에서는 용융된 플라스틱이 먼저 코어 플레이트와 스트리퍼 플레이트 사이에 주입됩니다. 그런 다음 금형을 닫고 용융된 플라스틱을 금형 캐비티 안으로 밀어 넣습니다. 플라스틱이 굳은 후 금형이 열리고 스트리퍼 플레이트가 먼저 이동하여 성형 부품을 코어 플레이트에서 분리합니다. 마지막으로 코어 플레이트가 이동하여 성형 부품을 금형에서 꺼냅니다.
3판 금형의 주요 장점은 다음과 같습니다.
작은 스프루가 있는 성형 부품 생산 가능: 스트리퍼 플레이트 덕분에 스프루 흔적이 성형 부품의 외관에 영향을 미칠 염려 없이 성형 부품의 어느 곳에나 스프루를 배치할 수 있습니다.
복잡한 형상의 성형품 생산 가능: 스트리퍼 플레이트가 이동 가능하기 때문에 언더컷이나 측벽 코어 등 복잡한 형상의 성형품 생산이 가능합니다.
3판 금형의 단점
3판 금형의 주요 단점은 다음과 같습니다.
복잡한 구조 및 높은 비용: 3판 금형의 구조는 2판 금형의 구조보다 더 복잡하므로 비용도 더 높습니다.
더 길어진 성형 주기: 스트리퍼 플레이트를 이동하는 추가 단계로 인해 3플레이트 금형의 성형 주기가 2플레이트 금형의 성형 주기보다 깁니다.
3판 금형의 응용
3판 금형은 일반적으로 다음과 같은 상황에서 사용됩니다.
성형 부품에 대한 높은 외관 요구 사항: 성형 부품에 작은 스프루가 필요한 경우.
복잡한 성형 부품 모양: 언더컷이나 측벽 코어가 있는 성형 부품이 필요한 경우.
벽이 얇은 성형 부품: 벽이 얇은 성형 부품이 필요한 경우.
