3 판 금형
일반적으로 동일한 제품에서 2 판 금형이 3 판 금형보다 금형 크기, 구조 강도, 성형 시간, 성형 압력 등에서 낫습니다. 그러나 3 판 금형은 제품이라는 분명한 이점이 있습니다. 다듬을 필요가 없습니다. 3 판 금형의 존재는 주로 플라스틱 제품의 외관 및 생산 요구 사항 때문입니다.
3- 플레이트 몰드에는 세 개의 섹션 (하나는 러너 플레이트와 캐비티 플레이트 사이, 두 번째는 러너 플레이트와 상단 클램핑 플레이트 사이, 세 번째는 캐비티 플레이트와 코어 플레이트 사이), 두 개의 분할 표면이 있습니다. 2 판 금형과 비교하여 3 판 금형은 게이트 플레이트를 추가합니다. 3 판 금형은 포인트 게이트를 사용하기 때문에 핀 포인트 게이트 금형이라고도합니다.
3 판 금형의 탈형 순서 :
1. 첫째, 사출 성형기에 의해 코어가 당겨질 때, 코어와 캐비티 플레이트 사이에 나일론 잠금 장치가 있고 러너 플레이트와 캐비티 플레이트 사이에 연결 또는 구속이 없기 때문입니다. 이때 당기는 힘의 작용으로 유로 플레이트가 먼저 캐비티 플레이트에서 분리 된 다음 캐비티 플레이트와 코어 플레이트가 미리 설정된 값 거리까지 뒤로 이동합니다.
2. 캐비티 플레이트가 사출 성형기를 통해 계속 뒤로 이동하므로 작은 타이로드도 이동하여 러너 플레이트를 사전 설정된 거리로 구동하여 게이트와 러너를 제거합니다. 미리 설정된 거리가 완료되면 작은 레버와 캐비티 플레이트가 움직이지 않습니다.
3. 사출 성형기는 나일론 잠금 장치의 클램핑 력을 넘어서 당기는 힘을 높이기 위해 계속 뒤로 이동하여 중지하기 전에 미리 설정된 거리만큼 코어 플레이트에서 캐비티 플레이트를 분리합니다.
4. 사출기의 이젝터에 의해 구동되는 이젝션 플레이트는 이젝션 시스템 (이젝터, 슬리브 및 리프터 등)을 구동하여 완제품 이젝트 (자동 또는 기계식 암 제거)를 시작합니다.
5. 사출 성형기에 의해 코어가 캐비티로 이동합니다. 상단 플레이트가 일찍 뒤로 당겨지지 않으면 리턴 핀이 먼저 캐비티 플레이트에 접촉합니다. 그런 다음 반력의 작용으로 이젝터 플레이트가 리셋 핀을 통해 돌아옵니다.
6. 금형이 단단히 닫힐 때까지 캐비티 플레이트와 러너 플레이트의 코어 플레이트를 누릅니다. 사출 성형기의 노즐은 금형의 노즐 부싱과 밀착되어 다음 성형 사이클을 준비합니다.
