사출 성형 부품의 검은 점 문제 해결
검은 점은 사출 성형 부품에서 발견되는 일반적인 외관 결함입니다. 이는 주로 배럴 내부의 플라스틱이나 자외선 안정제 및 정전기 방지제와 같은 첨가제의 분해로 인해 발생하며, 이러한 첨가제는 용융된 플라스틱과 함께 금형 캐비티에 주입됩니다. 이러한 문제를 방지하기 위해 다음 네 가지 측면에서 분석하고 해결할 수 있습니다.
1. 기계:
과도한 배럴 온도: 배럴이 과열되면 내부 원료가 분해되어 검게 변합니다.
잔류 원료의 분해: 스크류와 배럴에 남아 있는 원료는 장기간 고온에서 분해되어 탄화됩니다.
2. 금형:
불량한 금형 환기: 불량한 환기로 인해 연소가 발생하거나 게이팅 시스템의 작은 크기로 인해 과도한 전단 및 탄화가 발생합니다.
부적절한 윤활제 또는 이형제의 존재: 금형 내부에 부적절한 윤활제 또는 이형제가 존재합니다.
3. 플라스틱:
과도한 플라스틱 휘발성 물질: 과도한 플라스틱 휘발성 물질, 높은 습도, 과도한 불순물, 과도한 재생재 사용 또는 플라스틱 오염.
4. 성형:
과도한 압력, 속도, 배압 또는 회전 속도: 과도한 압력, 속도, 배압 또는 회전 속도는 재료 온도를 저하시켜 사출 성형 부품에 검은 반점이 생길 수 있습니다.
정기적인 배럴 청소: 배럴을 정기적으로 청소하여 플라스틱보다 내열성이 떨어지는 첨가제를 제거합니다.
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