사출 금형의 허용 기준은 무엇입니까?
사출 금형이 완료된 후 어떻게 검사를 할 수 있습니까? 일반적으로 다음과 같은 측면을 통해 사출 금형을 평가할 수 있습니다.
1. 외관
1.1. 금형 명판에는 완전한 내용과 정확한 정보가 있어야하며 적절한 위치에 있어야합니다.
1.2. 몰드 워터 노즐은 몰드베이스에서 튀어 나오지 않아야하며 접근 방향을 표시해야합니다.
1.3. 몰드 액세서리는 몰드 리프팅에 영향을 미치지 않아야합니다. 물 노즐, 오일 실린더와 같은 구조물이있는 경우지지 다리로 보호해야합니다.
1.4. 금형의 크기는 지정된 사출 성형기의 요구 사항을 충족해야합니다.
1.5. 몰드베이스의 표면에 녹, 구덩이 및 기타 결함이 없어야합니다.
1. 원료 및 경도
1.1. 몰드베이스는 고객의 요구 사항을 충족하는 표준 몰드베이스 여야합니다.
1.2. 금형 성형 부품 및 게이팅 시스템의 재질은 경도가 40CR 이상인 재질이어야합니다.
2. 배출 시스템
2.1. 금형의 배출 시스템은 매끄럽고 비정상적인 소음이어야합니다.
2.2. 리턴 스프링은 표준이어야합니다.
2.3. 금형의 각 이젝터 핀에는 번호가 지정되어야합니다.
2.4. 포지셔닝 핀 설치에 틈이 없어야합니다.
2.5. 가이드 슬리브 하단에 배기 장치를 설치해야합니다.
3. 냉각 및 난방 시스템
3.1. 냉각 또는 난방 시스템이 적절해야합니다.
3.2. 몰드베이스에 열린 실링 홈의 크기와 모양은 관련 표준을 충족해야합니다.
3.3. 실링 링에 그리스 오일을 바릅니다.
3.4. 물 및 오일 흐름 채널은 내식성 재료로 만들어야합니다.
4. 게이팅 시스템
4.1. 몰드 게이트의 위치는 제품 외관에 영향을주지 않아야합니다.
4.2. 게이트와 러너는 도면의 크기 요구 사항에 따라 처리해야하며 연삭기는 허용되지 않습니다.
4.3. 포인트 게이트의 게이트는 사양으로 설정해야합니다.
4.4. 분할 표면의 러너는 둥글어야합니다.
4.5. 투명한 제품 금형에있는 콜드 케이브의 직경과 깊이는 설계 표준을 충족해야합니다.
1. 핫 러너 시스템
1.1. 핫 러너의 배선 레이아웃은 유지 보수를 용이하게하기 위해 합리적이어야합니다.
1.2. 핫 러너는 안전을 위해 테스트되어야합니다.
1.3. 온도 제어 상자와 핫 노즐에는 표준 액세서리를 사용해야합니다.
1.4. 각 발열체 그룹은 열전대로 제어해야합니다.
1.5. 핫 러너 시스템의 모든 연결은 정확하고 우수한 절연 성능을 가져야합니다.
2. 사출 가공
2.1. 금형은 일반적인 사출 성형 조건에서 높은 안정성을 가져야합니다.
2.2. 사출 성형 중 사출 압력은 사출 성형기의 최대 정격 사출 압력의 85 % 미만이어야합니다.
2.3. 인서트가있는 몰드의 경우 인서트는 생산시 쉽게 설치되고 안정적으로 고정되어야합니다.
3. 포장 및 배송
3.1. 몰드 캐비티를 청소하고 방청유를 뿌려야합니다.
3.2. 금형의 슬라이딩 부분에 기름칠을해야합니다.
3.3. 금형에는 클램핑 부품이 장착되어야하며 사양은 설계 요구 사항을 충족해야합니다.
3.4. 사출 금형은 방습 방수 재료로 포장해야합니다.
3.5. 금형 제품 도면, 구조 도면, 핫 러너 도면, 작동 지침, 인증 및 기타 문서를 제공해야합니다.
