평평한 플라스틱 부품의 수축 결함을 해결하는 기본 방법은 무엇입니까?
평면 사출 부품은 표면이 넓어 수축 문제가 발생하기 쉽고 그 이유는 대형 사출 제품의 분자 배향이 심각하기 때문입니다. 금형의 부적절한 냉각과 함께 사출 성형 부품의 각 부분의 수축률이 달라져 플라스틱 제품의 변형 및 왜곡이 더욱 발생합니다.
대형 평판 제품의 변형은 항상 사출 성형 산업의 문제 중 하나였습니다. 오랜 경험 축적을 바탕으로 사출 금형 엔지니어는 이러한 결함을 완화하는 몇 가지 효과적인 방법을 요약했습니다.
1. 금형 구조를 다점 수로(3판 금형)로 조정하면 분자 배향 정도를 줄이고 불균일한 수축 간격을 줄일 수 있습니다.
2. ABS 성형과 같은 금형 온도를 적절히 높이려면 금형 온도를 60도로 유지해야 합니다.°C위에. 목적은 제품의 냉각 시간을 단축하고 과도한 온도차로 인한 변형 현상을 줄이고 분자 배향 정도를 줄이는 것입니다.
삼. 사출 또는 유지 압력을 높이고 사출 및 유지 시간을 연장하여 수축을 줄이고 제품 품질을 효과적으로 개선합니다. 사출 및 유지 기간을 연장하는 것이 현재 변형 결함을 해결하는 가장 좋은 방법입니다.
4. 위의 3가지 방법이 불가능한 경우 관련 지그를 고려하여 제품을 실제 치수로 성형할 수 있습니다.
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