사출 성형 공정의 공통 매개 변수는 무엇입니까?
사출 성형 산업은 이제 자동차, 의료 및 가전 제품과 같은 다양한 산업에 대한 강력한 보증을 제공하는 현대 산업의 기초가되었습니다. 다양한 산업이 지속적으로 발전함에 따라 플라스틱 부품의 품질에 대한 요구 사항도 지속적으로 개선되고 있으며 제품 품질을 더욱 보장하려면 꾸준한 성형 공정과 높은 기술 수준이 필요합니다.
플라스틱 부품에 대한 고객의 요구를 충족시키기 위해서는 장비의 기술 능력을 지속적으로 개선하고 고품질을 달성하기 위해 성형 공정에서 작업 매개 변수를 설정해야합니다.
사출 성형 공정에서주의해야 할 매개 변수는 다음과 같습니다.
1. 클램핑 력
성형 공정에서 형체력의 조정은 금형 확장과 같은 요소도 고려해야합니다. 클램핑 력을 설정하는 원리는 제품의 품질을 보장하는 것입니다.
2. 배럴 온도, 금형 온도
다양한 재료의 실제 특성에 따라 적절한 배럴 온도를 선택하십시오. 배럴의 온도는 일반적으로 10-30입니다.° C재료의 융점보다 높습니다. 재료의 공급원은 원료의 융점에 영향을 미치는 또 다른 요인이라는 점에 유의해야합니다.
금형 온도는 일반적으로 냉각수를 순환시켜 제어하지만, 정확한 치수 나 고품질 요구 사항이있는 제품의 경우 실제 요구 사항에 따라 금형 온도 컨트롤러를 채택해야합니다.
3. 홀링 시간, 냉각 시간.
사출 시간, 유지 시간 및 냉각 시간은 제품 두께, 금형 온도 및 재료 속성에 따라 설정되어야합니다.
4. 사출 압력 및 속도
충분한 분사력을 확보한다는 전제하에 분사 압력은 가능한 한 낮아야합니다. 요구 사항이 더 높은 제품의 경우 원활한 이형을 보장하기 위해 더 높은 사출 속도를 채택해야합니다.
플라스틱 부품의 품질을 제어하려면 고정밀 사출 성형기와 합리적인 매개 변수 설정이 필요합니다. 성형 공정에 대한 각 매개 변수의 내용을 아는 것은 성형 산업에서 없어서는 안될 단계입니다.
