사출 성형 가공의 품질 검사 방법은 무엇입니까?
사출 금형 제조에는 다양한 품질 검사 방법이 있습니다. 다양한 검사 목적과 요구 사항에 따라 품질 검사를 위해 다양한 방법을 선택할 수 있습니다.
1. 치수 검사. 치수 검사는 가장 일반적인 검사 방법입니다. 부품의 치수를 측정하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 치수 측정은 캘리퍼, 마이크로미터 등의 기존 측정 도구를 사용하거나 3좌표 측정기와 같은 최신 첨단 측정 장비를 사용하여 수행할 수 있습니다. 사출 성형 가공 시 치수 측정에서는 다음 측면에 주의를 기울여야 합니다.
①.외관 치수 검사 : 외관 치수가 설계 치수와 일치하는지 확인합니다.
②. 내부 구멍 측정: 내부 구멍이 있는 금형의 경우 내부 홀드의 직경과 깊이를 측정해야 합니다.
③. 기하학적 형상 측정: 금형 구성 요소의 기하학적 형상이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
④. 위치 측정: 금형 부품 간의 위치 관계가 올바른지 확인합니다.
2. 물리적 특성 테스트. 치수 검사를 제외하고 금형 부품의 품질을 보장하기 위해 금형 제조 시 일부 물리적 특성 테스트도 필요합니다. 일반적인 물리적 특성 테스트에는 다음이 포함됩니다.
①. 강도 테스트. 금형 부품에 대한 인장, 압축 및 기타 기계적 특성 테스트를 통해 재료의 강도를 테스트합니다.
②. 경도 테스트. 경도 시험기를 통해 금형 부품의 표면 경도를 테스트하여 내마모성을 평가합니다.
③. 밀도 테스트. 금형 재료의 질량과 부피를 측정하여 밀도를 계산하여 재료의 품질과 구성이 요구 사항을 충족하는지 여부를 결정합니다.
3. 성능 테스트. 성능 테스트는 금형 제조의 또 다른 중요한 품질 검사 방법입니다. 실제 사용 환경에서 금형 부품의 성능을 테스트하여 사용 요구 사항을 충족하는지 판단합니다.
①. 착용 테스트. 금형 부품은 사용 중에 마모되기 쉽기 때문에 마모 테스트가 필요합니다.
②. 내식성 테스트. 금형 부품은 습하고 기타 부식성 환경에 노출되는 경우가 많으므로 내식성 테스트가 필요합니다.
③. 피로 테스트. 금형 부품은 성형 시 큰 외력을 받을 수 있으므로 피로시험이 필요하며,
