사출 성형 제품의 싱크 마크에 대한 해결책은 무엇입니까?
플라스틱 부품의 수축은 냉각시 두꺼운 부품의 재료 보충 부족으로 인한 결함입니다. 일반적으로 사출 압력을 조절하거나 사출 기간을 연장하여 해결할 수 있지만, 경우에 따라 위의 방법으로 극복 할 수없는 경우도 있습니다.
플라스틱 부품의 품질을 보장하기 위해 엔지니어는 장기간의 작업과 경험을 축적하여 다른 효과적인 솔루션을 찾았습니다. 이러한 솔루션과 사출기의 매개 변수 설정으로 대부분의 어려움을 더 잘 해결할 수 있습니다.
1. 냉각 시간을 단축하십시오. 이 방법을 사용하려면 성형 된 부품을 모양이 고정 된 상태로 더 높은 온도에서 사출해야합니다. 이 경우 외층의 온도가 높아지고 표면이 과도하게 경화되지 않으므로 성형품의 내부와 외부의 온도차가 적어 수축을 줄여 수축을 줄이는 것이 좋습니다. 플라스틱 부품의 표면에.
2. 오목은 주로 금형 표면이 가열되고 냉각 능력이 감소하기 때문에 발생합니다. 응고 후 부품의 표면은 여전히 부드럽기 때문에 내부 싱크 마크가 압력에 의해 눌러져 오목한 모양을 형성합니다. 위의 방법에서는 플라스틱 부품을 금형에서 꺼낸 후 제품 표면을 튼튼하게 유지하기 위해 적절하게 냉각해야 오목이 발생하지 않습니다. 수축 문제가 더 심각합니까, 수축 현상을 효과적으로 방지하기 위해 제품의 표면을 신속하게 냉각하기 위해 냉동 물을 사용하는 것이 필요하며 동시에 사출 시간을 연장하여 표면을 더욱 개선하는 방법을 채택 할 수 있습니다 수축 문제.
3. 일반적으로 위의 솔루션은 수축 문제를 완전히 해결하지 못할 수 있습니다. 필요한 경우 수축 방지제를 적절하게 사용하여 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
4. 가스 보조 사출 성형은 현재 비교적 진보 된 플라스틱 성형 기술로 고압 가스를 통해 제품 수축을 제거 할 수 있습니다. 가스 보조 사출 성형 장치는 일반적으로 질소 생성 및 부스터 시스템, 압력 제어 장치 및 공기 유입 시스템을 포함합니다.
