사출 금형 설계 과정에서 어떤 매개변수를 고려해야 합니까?
사출 성형기에는 고정 템플릿과 이동 템플릿이라는 두 가지 템플릿이 있습니다. 사출 금형은 나사와 압력판으로 이 두 템플릿에 고정됩니다. 사출 금형 기계의 작동 상태에서 사출 금형은 이동 가능한 템플릿과 함께 이동하여 사출 금형을 구동합니다.
사출 금형 완료 후 사출 성형 공정을 진행합니다. 현재 시장에는 많은 유형의 사출 성형기가 있으며 각 사출 성형기는 정격 매개 변수를 가지고 있습니다. 금형 설계 단계에서 설계자는 사출 금형이 고객의 사출 성형 기계와 잘 일치하는지 확인하기 위해 사출 성형 기계의 매개변수를 숙지해야 합니다.
사출성형기에는 많은 매개변수가 있으며, 여기서는 설계자가 더 주의해야 할 금형 설계에 대한 세 가지 사항을 제시합니다.
1. 주입량
사출량은 사출 성형기가 생산 과정에서 한 번에 쏠 수 있는 용융 플라스틱의 최대량이며, 이 사출 성형기의 최대 사출 용량을 나타냅니다. 금형을 설계할 때 한 생산 주기에 필요한 용융 플라스틱의 양은 사출 성형기의 사출 부피보다 작아야 합니다.
2. 클램핑력
조임력은 금형이 닫힐 때 템플릿에 대한 사출 성형기의 가압력입니다. 사출 성형 제품 생산에 필요한 조임력은 선택한 사출 성형기의 정격 조임력보다 작아야 합니다. 그렇지 않으면 플래시가 쉽게 발생합니다.
3. 노즐 크기
사출 성형기의 노즐은 구형입니다. 스프루 슬리브를 선택할 때 스프루 슬리브가 노즐 반경보다 약간 더 큰지 확인하여 두 부품 사이의 밀봉을 보장하고 용융 물질이 틈에서 넘쳐 흐르는 것을 방지해야 합니다.
최신 가격을 받으시겠습니까? 우리는 가능한 한 빨리 응답 할 것이다 (12 시간 이내에)
더 많은 제품
제품
