원스톱 사출금형 제작을 위해서는 어떤 기술이 필요한가요?
사출 금형은 플라스틱 제품을 맞춤화하는 데 사용되는 도구입니다. 정확성과 품질은 플라스틱 부품의 기능과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 사출 금형의 설계 및 가공에는 다음을 포함한 여러 기술의 사용이 필요합니다.
1. 설계. 디자인에는 제품 디자인과 금형 디자인이 포함됩니다. 치사한 사람/캠 기술은 가장 일반적으로 사용되는 설계 방법 중 하나입니다. 컴퓨터를 이용한 제조를 통해 금형의 정확성과 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 3D 프린팅은 디자인 검증에 활용될 수 있는 금형 설계에도 점차 적용되고 있다.
2. 재료. 실제 제품에 따라 금형 재료의 선택을 조정해야 하며, 제품 특성에 맞는 강재를 선택해야 합니다. 일반적으로 사용되는 금형 재료에는 경화강과 초경합금이 포함됩니다.
삼. 금형 제조. 여기에는 금형 가공, 표면 처리, 조립 및 디버깅이 포함됩니다. 금형 가공은 주로 CNC 가공, EDM 가공을 포함하는 금형 제조의 핵심 단계입니다. CNC 가공은 고정밀 금형 가공을 실현할 수 있는 반면 EDM은 특수 형상의 금형 부품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 금형 표면 처리의 목적은 금형 표면의 경도와 내마모성을 높이고, 사출 시 긁힘 등의 문제가 발생하는 것을 방지하는 것입니다.
4. 검사 및 품질 관리. 검사 및 품질 관리는 금형 품질 검사의 중요한 부분입니다. 3좌표, 스캐너 등 다양한 검사 장비를 이용하여 금형 크기, 제품 크기를 테스트할 수 있습니다.
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