사출 금형 완료 후 금형 시험을 진행해야하는 이유는 무엇입니까?
사출 금형 생산 과정에서 금형 시험을해야하는 이유를 쉽게 알 수 있습니다. 우리 모두 알고 있듯이 성형 부품의 결함은 재료 가소 화 및 사출 성형, 부적절한 금형 구조 설계로 인해 발생합니다. 제품 품질에 영향을 미칠 수있는 현재 요소에는 핫 러너 및 콜드 러너의 설계, 위치, 게이트 크기 등이 포함됩니다. 금형 설계로 인한 제품 결함을 방지하려면 납품 전에 금형을 테스트하고 금형 설계를 추가로 분석해야합니다. 및 금형 매개 변수.
몰드 트레일 전에 사출 성형기가 정상적으로 작동하는지 확인하고 해당 재료에 맞게 사출 성형기의 매개 변수를 조정해야합니다. 이 단계의 목적은 금형 이외의 불안정한 요소를 제거하고 후속 성형 공정에서 플라스틱 부품의 실제 성능을 통해 금형이 고객의 요구 사항을 충족하는지 여부를 결정하는 것입니다. 샘플에 명백한 성형 결함이있는 경우 엔지니어는 결함을 분석하고 금형 구조를 수정하여 개선해야합니다. 금형 유지 보수 완료 후 금형 시험을 계속하십시오. 샘플에 명백한 결함이없는 경우 확인을 위해 샘플을 고객에게 보낼 수 있습니다. 샘플 품질에 대한 고객의 승인을 받으면 배송을 진행할 수 있습니다.
현재 컴퓨터 시뮬레이션 기술의 지속적인 개발로 금형 흐름 소프트웨어를 통해 금형 구조 설계를 미리 분석 할 수 있습니다. 금형 흐름 소프트웨어의 지원으로 금형 설계를 조정하여 가능한 결함을 제거 할 수 있으므로 사출 금형 생산의 처리주기를 크게 단축하고 비용을 절감 할 수 있습니다.
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