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플라스틱 금형의 수명은 정해진 답이 없는 복잡한 문제입니다. 다양한 요소가 서비스 수명에 영향을 미칩니다.

사출 금형의 습기와 산화를 방지하는 것은 금형 유지 관리의 중요한 측면이며 금형의 서비스 수명과 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

금형 내 충분한 냉각수 흐름은 성형 부품의 품질과 금형의 사용 수명에 큰 영향을 미칩니다.

금형강의 경도는 일반적으로 경도값으로 표현됩니다.

스레드는 사출 성형 부품의 일반적인 특징이며, 다양한 요구 사항에 맞게 다양한 가공 방법을 갖춘 다양한 유형으로 제공됩니다.

사출 성형 캐비티에 가스가 존재하는 것은 제품 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 이러한 가스를 신속하게 배출하지 않으면 완제품에 기포, 수축, 은줄 등의 결함이 발생할 수 있습니다.

사출 금형의 메인 러너와 러너 시스템은 용융된 플라스틱이 사출 장치에서 금형 캐비티로 전달되는 채널 역할을 합니다. 그들의 디자인은 제품 품질과 생산 효율성에 큰 영향을 미칩니다.

사출 금형의 캐비티 및 코어에 대한 작업 치수 계산은 금형 설계의 중요한 측면으로, 성형 부품의 치수 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 계산에는 부품 수축, 가공 공차 및 마모가 포함됩니다.

사출 금형의 가이드 메커니즘은 금형의 클램핑 정확도, 부품 품질 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미치는 중요한 구성 요소입니다.

사출 금형의 러너는 게이트와 메인 러너를 연결하는 채널입니다. 단면 디자인은 성형 부품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 합리적인 단면 설계는 용융된 플라스틱의 원활한 흐름을 보장하고, 흐름 저항을 줄이고, 압력 강하를 낮추며, 사출 효율성을 향상시키고, 성형 부품의 균일한 충전을 보장할 수 있습니다.