식품 등급 사출 성형 공정
식품 등급 사출 성형은 식품 안전 기준을 엄격히 준수해야 하는 공정입니다. 모든 단계는 최종 제품이 식품 접촉 재료에 대한 요구 사항을 충족하도록 하기 위해 세심하게 제어되어야 합니다.
1. 재료 선택 및 전처리
식품 등급 플라스틱 선택: 식품 접촉 표준을 준수하는 플라스틱 소재(예: 피.피.피., 체육, 피씨(PC))를 선택하여 안전하고, 환경 친화적이며, 무독성이고, 무취인지 확인하세요.
원자재 사전 처리: 플라스틱 펠릿을 건조하여 수분을 제거하고 사출 성형 과정에서 거품이나 결함이 발생하는 것을 방지합니다.
2. 금형 설계 및 준비
식품 등급 금형 설계: 금형을 제작할 때 스테인리스 스틸이나 기타 부식 방지 소재를 사용하여 사각이 없는 매끄러운 표면을 보장하고 잔여물이 쌓이는 것을 방지합니다.
금형 세척 및 설치: 생산 중 오염을 방지하기 위해 사출성형기에 금형을 올바르게 설치하기 전에 금형을 철저히 세척하고 소독합니다.
3. 사출성형
가열 및 용융: 플라스틱 펠릿을 녹는점까지 가열하여 흐름성이 좋은 용융 상태를 만듭니다.
사출 성형: 사출 성형 기계를 사용하여 용융 플라스틱을 고압으로 금형 캐비티에 주입하여 금형을 완전히 채웁니다.
냉각 및 응고: 플라스틱이 냉각되고 응고되는 동안 금형을 닫아 둡니다. 냉각 시간은 재료 특성과 제품 치수에 따라 결정됩니다.
4. 트리밍 및 표면 처리
트리밍: 제품 표면에서 과도한 재료나 플래시를 제거하여 매끄럽고 광택이 나는 모양을 보장합니다.
표면 처리: 필요에 따라 광택 처리, 코팅 또는 기타 표면 처리를 수행하여 제품의 외관이나 기능을 향상시킵니다.
5. 세척 및 소독
제품 세척: 완제품에 2차 세척이나 소독을 수행하여 먼지가 없고 살균된 상태를 유지합니다.
위생 관리: 식품 안전 기준에 따라 생산 라인을 유지 관리하고, 세척 단계에서 2차 오염을 방지합니다.
6. 품질검사
치수 및 외관 검사: 측정 도구를 사용하여 제품 치수가 사양을 충족하는지 확인하고 시각적 결함이 있는지 확인합니다.
성능 테스트: 내열성, 내압성, 밀봉 기능 등 제품의 용도에 따라 기능 테스트를 수행합니다.
위생 및 안전 테스트: 필요한 마이그레이션 테스트와 재료 분석을 통해 식품 접촉 표준 준수를 보장합니다.
7. 포장 및 보관
먼지 없는 포장: 식품 등급 재료를 사용하여 통제된 환경에서 깨끗한 포장재로 제품을 밀봉합니다.
라벨링 및 추적성: 추적이 가능하도록 생산 배치 번호, 날짜 및 기타 정보를 포장에 표시하세요.
보관 관리: 외부 오염을 방지하기 위해 식품 안전 요건을 충족하는 창고에 완제품을 보관합니다.
8. 배송 및 운송
