사출성형 부품에 대한 자외선 처리
자외선 처리법은 플라스틱 사출 성형 부품에 대한 일반적인 표면 마감 공정입니다. 이 공정은 플라스틱 표면에 자외선 경화 코팅을 도포하고 자외선에 노출시키는 것을 포함합니다. 자외선 광선은 빠른 경화 반응을 일으켜 단단하고 내구성이 뛰어나며 광택이 나는 보호 필름을 형성합니다. 이 공정은 플라스틱 부품의 외관을 개선할 뿐만 아니라 내마모성, 내화학성 및 내후성과 같은 특성을 개선합니다.
1. 자외선 처리의 장점
빠른 경화: 자외선 경화는 일반적으로 몇 초 밖에 걸리지 않아 생산 효율성이 크게 향상됩니다.
탁월한 코팅 특성: 자외선 코팅은 높은 경도, 내마모성, 내화학성 및 내후성을 제공합니다.
환경 친화성: 자외선 경화는 휘발성 유기 화합물(휘발성 유기 화합물(VOC))을 생성하지 않으므로 환경 친화적입니다.
광범위한 적용 분야: 자외선 처리 기술은 ABS, 피씨(PC), 피.피.피. 등 다양한 플라스틱 소재에 적합합니다.
2. UV코팅 선택
자외선 코팅의 선택은 사출 성형 부품의 특정 요구 사항 및 응용 분야에 따라 달라집니다. 자외선 코팅은 투명, 컬러, 무광택 및 고광택 마감을 포함하여 매우 다양합니다.
3. 자외선 처리 과정
사전 처리: 플라스틱 부품의 표면을 청소하고 준비하여 코팅의 접착력을 향상시킵니다.
자외선 코팅 적용: 자외선 코팅은 플라스틱 부품 표면에 고르게 도포됩니다.
자외선 노출: 코팅된 부분을 자외선 광선에 노출시켜 코팅을 경화시킵니다.
후처리: 필요에 따라 연마나 실크 스크리닝과 같은 추가 공정을 수행할 수 있습니다.
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