알루미늄 다이캐스팅을 위한 연마 공정
알루미늄 다이캐스팅을 연마하는 것은 제품의 외관을 개선하고, 내식성을 개선하고, 수명을 연장하는 데 중요한 단계입니다. 연마를 통해 주조 공정 중에 발생하는 버, 산화막 및 표면 결함을 제거하여 매끄럽고 평평한 표면을 만들어 제품의 미학을 개선할 수 있습니다.
연마의 목적
외관 개선: 제품 표면 마감과 미학적 측면이 향상됩니다.
향상된 내식성: 표면 산화물 층을 제거하여 부식 속도를 늦춥니다.
표면 경도 향상: 기계적 연마로 표면 경도를 높일 수 있습니다.
치수 정확도 향상: 버와 플래시를 제거하여 치수 정확도를 향상시킵니다.
연마 방법
구체적인 연마 요구 사항과 제품 특성에 따라 다음 방법을 선택할 수 있습니다.
1. 기계적 연마
수동 연마: 사포, 연마 휠 및 기타 도구를 사용하여 제품 표면을 수동으로 연마합니다. 소량 생산 또는 복잡한 모양의 부품에 적합합니다.
진동 마무리: 진동 마무리 기계에 공작물과 연마제를 넣고, 공작물은 진동을 통해 마모로 연마됩니다. 간단한 모양의 공작물에 적합합니다.
유체 제트 연마: 고속 유체와 연마제를 사용하여 작업물 표면을 플러싱하여 연마를 달성합니다. 복잡한 모양의 작업물에 적합합니다.
2. 화학 연마
화학 용액을 사용해 작업물 표면을 선택적으로 용해해 밝고 매끄러운 마감을 얻습니다.
3. 전기화학적 연마
전기 분해를 통해 작업물 표면이 산화 용해되어 광택 마감이 달성됩니다. 높은 표면 마감이 필요한 작업물에 적합합니다.
4. 초음파 연마
초음파 진동으로 생성된 캐비테이션 효과를 사용하여 작업물 표면에 미세한 충격을 생성하여 연마를 달성합니다. 복잡한 모양의 작업물 및 정밀 부품에 적합합니다.
연마 결과에 영향을 미치는 요인
연마재: 연마재의 입자 크기, 경도, 모양은 연마 결과에 상당한 영향을 미칩니다.
연마 용액: 연마 용액의 구성과 농도는 연마 결과에 상당한 영향을 미칩니다.
압력: 과도한 연마 압력은 긁힘을 유발할 수 있고, 압력이 부족하면 연마 효율이 낮아집니다.
시간: 과도한 연마 시간은 작업물의 치수 정확도에 영향을 미칠 수 있으며, 부족한 시간은 원하는 연마 효과를 얻을 수 없습니다.
