알루미늄 다이캐스팅을 위한 설계 요구 사항
알루미늄 다이캐스팅의 설계 요건은 제품 품질과 비용을 결정하는 데 중요합니다. 이러한 구성 요소를 설계할 때는 재료 특성, 공정 요건, 제품 기능을 포함한 다양한 요소를 고려해야 합니다.
1. 벽 두께 설계
균일성: 응력 집중을 최소화하기 위해 갑작스러운 변화를 피하면서 벽의 두께는 최대한 일관되게 유지해야 합니다.
적절한 범위: 깨지기 쉬운 벽은 수축 공동과 기공을 초래할 수 있고, 지나치게 두꺼운 벽은 내부 응력을 초래할 수 있습니다.
둥근 모서리: 응력 집중을 줄이기 위해 벽 두께가 전환되는 지점에는 둥근 모서리를 제공해야 합니다.
2. 보강 설계
위치: 보강재는 높은 응력을 받는 곳에 배치해야 합니다.
모양: 보강재는 날카로운 모서리를 피하고 매끄러운 모양이어야 합니다.
높이: 보강재의 높이는 벽의 두께와 조화를 이루어야 합니다.
3. 게이팅 시스템 설계
위치: 게이트는 주조물의 가장 두꺼운 부분이나 차가운 부분에서 가장 멀리 떨어진 곳에 위치해야 합니다.
모양: 게이트 모양은 금속의 흐름과 환기를 원활하게 해야 합니다.
크기: 게이트 크기는 주조 크기와 일치해야 합니다.
4. 환기 설계
위치: 통풍구는 공동의 가장 높은 지점이나 다공성이 발생하기 쉬운 곳에 위치해야 합니다.
수량: 원활한 가스 배출을 보장하기 위해 충분한 수의 통풍구를 제공해야 합니다.
크기: 통풍구 크기는 적절해야 합니다. 통풍구가 너무 크면 금속이 누출될 수 있고, 통풍구가 너무 작으면 환기가 방해될 수 있습니다.
5. 드래프트 각도 설계
크기: 일반적으로 드래프트 각도는 1°에서 3° 사이로 주조물을 쉽게 꺼낼 수 있도록 합니다.
균일성: 드래프트 각도는 균일해야 하며, 국부적으로 과도하거나 부족한 드래프트가 발생하지 않도록 해야 합니다.
6. 캐비티 디자인
단순화된 구조: 캐비티 구조는 가능한 한 간단해야 하며, 이를 통해 코어 풀링 횟수를 줄여야 합니다.
날카로운 모서리를 피하십시오. 응력 집중을 방지하기 위해 캐비티 내부의 날카로운 모서리를 피해야 합니다.
배출을 고려하세요. 캐비티 설계는 주조물 배출을 용이하게 해야 합니다.
7. 재료 선택
강도 : 제품의 사용 요구 사항에 따라 적절한 알루미늄 합금 등급을 선택하세요.
유동성: 주조의 복잡성을 고려하고 유동성이 좋은 합금을 선택하세요.
8. 프로세스 매개변수 최적화
주입 온도: 주입 온도가 너무 높으면 기공이 생길 수 있고, 온도가 낮으면 콜드 셧이 발생할 수 있습니다.
주입 속도: 주입 속도가 너무 빠르면 플래시가 발생할 수 있고, 속도가 부족하면 콜드 셧이 발생할 수 있습니다.
보유 시간: 보유 시간이 부족하면 수축 공동이 생길 수 있고, 보유 시간이 너무 길면 산화가 일어날 수 있습니다.
