알루미늄 다이캐스팅 균열에 대한 솔루션
알루미늄 다이캐스팅의 균열은 제품 품질에 상당한 영향을 미치는 일반적인 문제입니다. 수많은 요소가 이러한 균열에 기여할 수 있으며, 이 기사에서는 몇 가지 핵심 영역을 탐구하고 해당 솔루션을 제공합니다.
균열 형성 분석
합금 구성 문제:
합금 원소 함량의 불균형: 실리콘이 과도하거나 부족하거나, 마그네슘이 과도하거나, 불순물이 기준을 초과합니다.
합금 용해 중의 부적절한 제어: 심각한 산화, 개재물 등
프로세스 매개변수 문제:
과도하거나 부족한 주입 온도: 고온은 기공을 초래할 수 있고, 저온은 콜드 셧을 초래할 수 있습니다.
과도하거나 부족한 주입 속도: 주입 속도가 높으면 플래시 및 수축 공동이 발생할 수 있고, 주입 속도가 낮으면 콜드 셧이 발생할 수 있습니다.
보유 시간이 부족함: 주조물 내부에 내부 수축 공동과 균열이 발생할 수 있습니다.
빠른 냉각 속도: 열 응력이 유발되어 균열이 발생할 수 있습니다.
설계 문제:
부적절한 캐비티 설계: 과도한 벽 두께 변화, 작은 필렛 반경 또는 부적절한 게이트 위치.
불완전한 환기 시스템: 가스가 캐비티에서 즉시 배출되지 않아 기공과 균열이 발생합니다.
크래킹에 대한 솔루션
합금 조성 조정: 분석 결과에 따라 합금 조성을 조정하여 공정 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
프로세스 매개변수 최적화:
주입 온도, 주입 속도, 유지 시간, 냉각 속도를 최적화합니다.
합리적인 게이팅 시스템 설계를 구현합니다.
금형 설계 개선:
필렛 반경을 늘리고 벽 두께 변화를 줄여 캐비티 설계를 최적화합니다.
캐비티에서 가스가 원활하게 배출되도록 환기 시스템을 완성하세요.
금형 유지 관리:
정기적으로 금형을 검사하고 마모 및 균열은 즉시 수리하세요.
산화를 방지하려면 다이를 깨끗하게 유지하세요.
