성형품의 드래그 마크와 방지 방법은?
드래그 마크사출 성형 제품외관 요구 사항이 높은 제품에는 항상 치명적인 문제였습니다. 금형 설계 및 금형 제조를 제외하고 금형 공정에서 어떤 측면을 주의해야 합니까?
1. ;과도한 사출 압력
과도한 사출 압력으로 인해 제품이 캐비티에 너무 가득 차게 되어 드래그 마크가 생성됩니다.
과도한 사출 압력은 플라스틱 부품에 내부 응력을 유발하여 변형을 일으킵니다. 변형 위치가 캐비티 내부에 있으면 탈형 후 제품에 결함이 생깁니다.
과도한 압력으로 인해 제품이 냉각을 위한 수축 여유가 없어 제품이 캐비티에 달라붙게 됩니다.
2. 온도
성형 생산에서 플라스틱 부품의 특수 요구 사항을 달성하려면 금형을 가열해야 용융 재료의 유동성이 강해지고 냉각 시간이 길어집니다. 온도가 올라갈 때 사출 압력을 제때 조정하지 않으면 사출 압력이 너무 높아 금형에서 나올 때 제품에 드래그 마크가 나타납니다.
금형 온도를 적절하게 조정한 후 사출 품질을 보장하고 성형기 조정으로 인한 품질 결함을 방지하기 위해 압력을 조정해야 합니다.
삼. ;불순물
장기간의 성형 후에는 철 칩, 먼지와 같은 불순물이 금형 캐비티에 들어가 성형 부품에 품질 문제를 일으킬 수 있습니다. 금형 유지 관리 및 청소는 금형의 양호한 상태를 보장하기 위해 정기적으로 수행되어야 합니다.
4. 체결력
사출 성형기의 형체력은 금형의 실제 필요에 따라 설정해야 금형의 수명을 연장하고 에너지 소비를 줄일 수 있으며 큰 형체력으로 인한 품질 문제를 피할 수 있습니다.
성형품에 결함이 나타난 후, 우리는 제때 원인을 분석하고 실제 상황에 따라 조정해야 합니다. 위의 방법을 참고할 수 있습니다. 해결되지 않은 금형 결함이 있는 경우 저희에게 연락하여 도움을 받으십시오.
