사출성형 부품에 싱크마크가 생기는 원인은 무엇인가요?
사출 성형 부품의 싱크 마크는 표면의 국부적인 함몰입니다. 이는 종종 게이트와 두꺼운 섹션 또는 인서트 주변에서 멀리 떨어진 영역에서 발생합니다. 싱크 마크는 제품의 외관, 성능 및 구조적 무결성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
싱크 마크의 원인:
재료 수축:
모든 플라스틱은 녹은 상태에서 고체 상태로 식으면서 수축됩니다.
필러의 종류와 양(예: 탄산칼슘, 활석)은 수축에 영향을 미칠 수 있습니다. 필러와 폴리머 매트릭스 사이의 접착력이 좋지 않으면 수축이 고르지 않고 싱크 마크가 생길 수 있습니다.
부품 설계:
고르지 않은 벽 두께: 두꺼운 부분은 냉각 속도가 느려 수축에 더 많은 시간을 할애하므로 싱크 마크가 생길 가능성이 더 큽니다.
부적절한 리브 디자인: 리브가 너무 두꺼우면 재료가 갇혀 수축이 발생할 수 있습니다.
처리 매개변수:
불충분한 주입 및 포장 압력: 압력이 부족하면 충전이 불완전해지고 수축에 대한 보상이 불충분해질 수 있습니다.
짧은 패킹 시간: 짧은 패킹 시간으로 인해 용융물이 완전히 응고되지 않아 수축이 발생합니다.
불균일한 냉각: 불균일한 냉각 속도로 인해 수축 차이가 발생하고 싱크 마크가 생길 수 있습니다.
금형 설계:
최적이 아닌 게이트 위치 및 크기: 게이트 위치나 크기가 적절하지 않으면 용융 플라스틱의 흐름이 방해를 받고 수축이 심화될 수 있습니다.
환기 문제: 갇힌 공기는 공동과 싱크 마크를 일으킬 수 있으며, 특히 두꺼운 부분에서 그렇습니다.
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