사출용 금형에 녹이 생기는 것은 제조 과정에서 흔히 발생하는 문제로, 금형의 외관은 물론 생산된 제품의 품질과 수명에도 영향을 미칩니다.

자동차 플라스틱 금형의 비용은 금형의 복잡성, 생산 비용, 궁극적으로 최종 가격을 포함한 여러 요인에 따라 영향을 받습니다.

사출 금형의 환기가 충분하지 않은 것은 제조 공정에서 흔히 발생하는 문제로, 제품 품질에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.

사출 성형 부품의 싱크 마크는 표면의 국부적인 함몰입니다. 이는 종종 게이트와 두꺼운 섹션 또는 s 주변에서 멀리 떨어진 영역에서 발생합니다. 싱크 마크는 제품의 외관, 성능 및 구조적 무결성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

사출 금형 이젝터 핀이 자주 파손되는 것은 생산 효율성에 상당한 영향을 미칠 수 있는 일반적인 문제입니다.

사출성형에 필요한 플라스틱의 온도는 여러 요인에 영향을 받는 복잡한 문제이며, 고정된 값은 없습니다.

유휴 사출 금형을 재사용하기 전에 일련의 유지 보수 절차를 수행하여 금형이 양호한 상태인지 확인하고, 생산 효율성을 높이고, 금형의 사용 수명을 연장해야 합니다.

ABS 캡슐화에 적합한 티피에스(TPE) 소재를 선택하려면 다양한 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.

정밀 사출 금형을 연마하려면 원하는 표면 마감을 얻기 위한 일련의 단계가 필요합니다.