산업 뉴스

사출 금형은 열가소성 또는 열경화성 플라스틱을 완제품으로 변환하는 도구입니다. 이는 플라스틱을 용융 상태로 가열하고 고압 하에서 금형 캐비티에 주입한 후 냉각하여 응고시킴으로써 달성됩니다. 간단히 말하면, 플라스틱을 틀에 넣어서 모양을 만드는 것과 같습니다.

사출 성형에는 제품 품질을 보장하고 생산 효율성을 높이기 위해 다양한 냉각 방법이 사용됩니다.

재료부터 가공 기술에 이르기까지 다양한 요인이 ABS 제품의 광택에 영향을 미칠 수 있습니다. 프로세스의 모든 단계는 잠재적으로 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.

사출 성형 게이트는 다양한 유형으로 제공되며 각각 고유한 특성과 용도를 가지고 있습니다. 적합한 게이트를 선택하면 제품 품질, 생산 효율성 및 비용에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

핫 러너 시스템은 효율적인 사출 성형을 보장하기 위해 함께 작동하는 여러 핵심 구성 요소로 구성됩니다. 이러한 구성 요소에는 노즐, 매니폴드, 히터, 온도 컨트롤러 및 게이팅 메커니즘이 포함됩니다.

핫 러너 시스템은 사출 성형 영역에서 기존 콜드 러너 시스템에 비해 많은 이점을 제공하여 생산 효율성과 품질을 크게 향상시킵니다.

사출 성형 핫 러너 시스템은 효율성, 품질 및 설계 유연성을 크게 향상시키는 플라스틱 사출 성형 공정의 중요한 구성 요소입니다. 용융된 플라스틱을 높은 온도에서 유지함으로써 이러한 시스템은 러너 냉각이 필요하지 않으므로 사이클 시간이 단축되고 재료 낭비가 최소화됩니다.

사출 금형의 표면 경화 처리는 내마모성, 내식성 및 논스틱 특성을 향상시켜 금형 수명을 연장하고 제품 품질을 향상시키는 데 중요합니다.

사출 금형의 단열은 안정적인 금형 온도를 유지하기 위해 다양한 방법을 통해 금형에서 발생하는 열 손실을 줄이는 공정입니다. 적절한 단열은 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 제품 품질도 향상시킵니다.

사출 성형에서 냉각 시간 제어는 가장 중요하며 제품 품질과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.