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사출 금형의 캐비티 및 코어에 대한 작업 치수 계산은 금형 설계의 중요한 측면으로, 성형 부품의 치수 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 계산에는 부품 수축, 가공 공차 및 마모가 포함됩니다.

사출 금형의 가이드 메커니즘은 금형의 클램핑 정확도, 부품 품질 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미치는 중요한 구성 요소입니다.

사출 금형의 러너는 게이트와 메인 러너를 연결하는 채널입니다. 단면 디자인은 성형 부품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 합리적인 단면 설계는 용융된 플라스틱의 원활한 흐름을 보장하고, 흐름 저항을 줄이고, 압력 강하를 낮추며, 사출 효율성을 향상시키고, 성형 부품의 균일한 충전을 보장할 수 있습니다.

사출 금형은 열가소성 또는 열경화성 플라스틱을 완제품으로 변환하는 도구입니다. 이는 플라스틱을 용융 상태로 가열하고 고압 하에서 금형 캐비티에 주입한 후 냉각하여 응고시킴으로써 달성됩니다. 간단히 말하면, 플라스틱을 틀에 넣어서 모양을 만드는 것과 같습니다.

사출 성형에는 제품 품질을 보장하고 생산 효율성을 높이기 위해 다양한 냉각 방법이 사용됩니다.

재료부터 가공 기술에 이르기까지 다양한 요인이 ABS 제품의 광택에 영향을 미칠 수 있습니다. 프로세스의 모든 단계는 잠재적으로 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.

사출 성형 게이트는 다양한 유형으로 제공되며 각각 고유한 특성과 용도를 가지고 있습니다. 적합한 게이트를 선택하면 제품 품질, 생산 효율성 및 비용에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

핫 러너 시스템은 효율적인 사출 성형을 보장하기 위해 함께 작동하는 여러 핵심 구성 요소로 구성됩니다. 이러한 구성 요소에는 노즐, 매니폴드, 히터, 온도 컨트롤러 및 게이팅 메커니즘이 포함됩니다.

핫 러너 시스템은 사출 성형 영역에서 기존 콜드 러너 시스템에 비해 많은 이점을 제공하여 생산 효율성과 품질을 크게 향상시킵니다.

사출 성형 핫 러너 시스템은 효율성, 품질 및 설계 유연성을 크게 향상시키는 플라스틱 사출 성형 공정의 중요한 구성 요소입니다. 용융된 플라스틱을 높은 온도에서 유지함으로써 이러한 시스템은 러너 냉각이 필요하지 않으므로 사이클 시간이 단축되고 재료 낭비가 최소화됩니다.