산업 뉴스

의료용 사출 성형 부품은 특정 용도 때문에 매우 높은 성능 요구 사항을 갖습니다.

이젝션 구성요소는 사출 금형에서 매우 중요하며 주로 금형 캐비티에서 성형된 플라스틱 부품을 배출하는 역할을 합니다.

금형온도는 사출성형을 통해 생산되는 제품의 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 합리적인 금형 온도 설정은 제품의 표면 조도를 향상시키고, 내부 응력을 감소시키며, 성형 주기를 단축하고, 제품의 치수 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

사출 금형의 구조와 상태는 사출 성형 공정의 사이클 시간과 비용에 큰 영향을 미칩니다. 잘 설계되고 잘 관리된 금형은 생산 효율성을 향상시키고 제품 결함을 줄일 뿐만 아니라 금형의 수명을 연장할 수 있습니다.

첫 번째 부품 검사는 사출 성형에서 중요한 역할을 하며 후속 대량 생산의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 처음 생산된 부품에 대해 엄격한 검사를 실시함으로써 생산 중 발생할 수 있는 문제를 조기에 식별하여 대량의 불량품 발생을 방지하고 생산 효율성을 향상시키며 비용을 절감할 수 있습니다.

웰드 라인은 제품의 표면 품질과 성능에 영향을 미칠 수 있는 사출 성형의 일반적인 결함입니다.

표면 김서림은 최종 제품의 외관과 품질에 큰 영향을 미치는 사출 성형 제품의 일반적인 결함입니다. 다양한 요인이 표면 김서림의 원인이 될 수 있으며, 이 문제를 해결하려면 근본 원인에 따른 맞춤형 솔루션이 필요합니다.

사출 성형 제품에서 흔히 볼 수 있는 흐름 자국은 일반적으로 금형 캐비티 내 용융 플라스틱의 불균일한 흐름으로 인해 발생하며 줄무늬나 파도와 같은 표면 결함을 초래합니다. 이러한 결함은 제품의 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 강도와 내구성도 저하시킵니다.

사출 금형에서 구성 요소의 위치를 ​​찾고 제한하는 것은 정확한 금형 폐쇄, 원활한 작동 및 제품 품질을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 정확한 위치 지정 및 제한을 통해 이러한 구성 요소는 제조 공정 중에 모든 금형 부품이 올바른 위치에 유지되도록 보장하여 효율적이고 고품질의 제품 생산을 가능하게 합니다.

n 사출 성형, 냉각, 가열 부품은 금형 온도를 제어하여 제품 품질, 사이클 타임, 금형 수명에 직접적인 영향을 미치는 중요한 요소입니다.