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사출 성형 부품의 싱크 마크는 표면의 국부적인 함몰입니다. 이는 종종 게이트와 두꺼운 섹션 또는 s 주변에서 멀리 떨어진 영역에서 발생합니다. 싱크 마크는 제품의 외관, 성능 및 구조적 무결성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

사출 금형 이젝터 핀이 자주 파손되는 것은 생산 효율성에 상당한 영향을 미칠 수 있는 일반적인 문제입니다.

사출성형에 필요한 플라스틱의 온도는 여러 요인에 영향을 받는 복잡한 문제이며, 고정된 값은 없습니다.

유휴 사출 금형을 재사용하기 전에 일련의 유지 보수 절차를 수행하여 금형이 양호한 상태인지 확인하고, 생산 효율성을 높이고, 금형의 사용 수명을 연장해야 합니다.

ABS 캡슐화에 적합한 티피에스(TPE) 소재를 선택하려면 다양한 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.

정밀 사출 금형을 연마하려면 원하는 표면 마감을 얻기 위한 일련의 단계가 필요합니다.

사출 성형에 핫 러너 시스템을 사용할지 여부는 제품 속성, 생산 수요, 비용 효율성을 모두 포함한 다각적인 평가에 따라 결정됩니다.

사출 금형용 코어 소재의 선택은 금형 사용 요구 사항, 플라스틱 소재 특성, 생산량을 포함한 다양한 요인에 따라 달라집니다.

현대 제조에서 사출 성형은 플라스틱 제품 생산의 초석입니다. 사출 성형 공장의 겉보기에 평범한 장비인 믹서는 제품 품질을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.