산업 뉴스

사출 성형에 핫 러너 시스템을 사용할지 여부는 제품 속성, 생산 수요, 비용 효율성을 모두 포함한 다각적인 평가에 따라 결정됩니다.

사출 금형용 코어 소재의 선택은 금형 사용 요구 사항, 플라스틱 소재 특성, 생산량을 포함한 다양한 요인에 따라 달라집니다.

현대 제조에서 사출 성형은 플라스틱 제품 생산의 초석입니다. 사출 성형 공장의 겉보기에 평범한 장비인 믹서는 제품 품질을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.

적절한 재료를 사용하고, 효과적인 금형을 설계하고, 정밀한 사출 성형 공정을 구현함으로써 제조업체는 고품질의 오버몰드 제품을 생산할 수 있습니다.

티피유(열가소성 폴리우레탄)는 뛰어난 탄성, 내마모성, 내유성으로 인해 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 티피유 사출 성형은 고유한 특성을 가지고 있으며, 고품질 티피유 제품을 생산하려면 다음 5가지 핵심 사항을 숙지하는 것이 필수적입니다.

폴리페닐렌 설파이드(조달청)는 우수한 내열성, 내화학성 및 전기 절연성으로 유명한 고성능 엔지니어링 플라스틱입니다. 전자, 자동차 및 항공우주 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 그러나 높은 녹는점과 빠른 결정화 속도로 인해 PPS의 사출 성형에는 몇 가지 과제가 있습니다.

피씨(PC) + ABS 플라스틱은 폴리카보네이트(피씨(PC))와 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체(ABS)의 장점을 결합한 합금 플라스틱입니다. 건조 온도는 일반적으로 80~100°C입니다.

사출 성형 산업에서 단순 금형은 일반적으로 비교적 간단한 구조, 짧은 제조 주기, 낮은 비용을 가진 금형을 말합니다. 복잡하고 다기능적인 정밀 금형과 비교했을 때 단순 금형은 설계와 제조 공정이 간소화되었지만 여전히 기본적인 성형 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

금형 변형은 제품 품질과 생산 효율성에 직접적인 영향을 미치는 일반적인 생산 문제입니다.

플래시는 사출 성형에서 흔히 발생하는 결함으로, 제품 표면 품질과 치수 정확도에 영향을 미쳐 전반적인 가치를 떨어뜨립니다.